新型陶粒靜態(tài)燒結(jié)設(shè)備總體結(jié)構(gòu)主要包括：機架、平臺、靜態(tài)燒結(jié)窯體、導(dǎo)軌、臺車、推車、卸車、自動回車、風路循環(huán)、主風管、風箱、潤滑、燃氣控制、溫度控制、篩分布料電控系統(tǒng)。

新型陶粒靜態(tài)燒結(jié)設(shè)備安裝于機架平臺之上，主風管及風箱安裝于靜態(tài)燒結(jié)窯爐下方，且每個風箱均有風閥調(diào)節(jié)開度控制流量。

靜態(tài)燒結(jié)窯爐分為鼓干段、抽干段、余熱段、焙燒段、均熱段、一冷段、二冷段。冷卻段整體鼓風對陶粒進行冷卻，冷卻二段的預(yù)熱通過風機將熱風引至鼓干段，對物料進行初步脫水干燥，并通過引風機將鼓干段的濕空氣抽出帶走至布袋除塵器。冷卻一段的熱風因為溫度比較高，通過自循環(huán)將熱風引至預(yù)熱段、焙燒段、均熱段，對陶粒進行補熱、補氧，每段需要引入的風量可通過風閥進行調(diào)節(jié)，為保證焙燒、均熱的陶粒燒結(jié)穩(wěn)定、均勻，通過風機將冷卻一段經(jīng)過加熱的熱風自陶粒上方穿過陶粒引出，因為此時溫度過高會對風機造成損壞，固需要補冷風對風溫進行調(diào)節(jié)，冷風補充量可通過風閥自動調(diào)節(jié)。通過風機將合適風溫的熱風鼓到抽干段，熱風從上至下穿過陶粒，并通過風機引出后排放至除塵器除塵，多余的熱風則直接排至布袋除塵器。

主要性能特點

（1）低投資，高產(chǎn)量。采用球團焙燒方式，結(jié)合隧道窯臺車及窯體系統(tǒng)裝備，實現(xiàn)了噸陶粒設(shè)備投資約 100 元，產(chǎn)量可達到百萬噸級。

（2）低能耗，低成本。使用固廢為主要原料，采用熱風循環(huán)的系統(tǒng)設(shè)備，排煙溫度和出料溫度低于 200℃，陶粒靜態(tài)燒制，熱風強制對流換熱，熱效率高，生產(chǎn)成本低。

（3）燒成過程可控。根據(jù)原料特點，可設(shè)定好對應(yīng)更優(yōu)化的燒成速度和燒成曲線，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動燒成運行和數(shù)字化全自動生產(chǎn)，極大提高了陶粒原料的適應(yīng)性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。臺車運行可自由解列，維修更換方便靈活。

（4）標準化、模塊化設(shè)計制造?？煞譃樵现苽洹⑻樟Ｉ现苽?、布料系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、風路循環(huán)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)等模塊，易于加工和放大，減少用戶備品和備件。